在電力行業，為了加強行業服務意識，提高供電可靠性和操作安全性，廣泛使用絕緣工具進行帶電檢修作業或操作，受潮和污染的絕緣工具會使絕緣性能下降，將嚴重危及檢修、操作人員的生命安全。國家質量技術監督總局也明確了對絕緣操作工具、帶電作業工具和絕緣防護工具的配套管理、使用，提出了嚴格的要求，因此，加強安全帶電作業工器具存貯條件和管理，提供了一個溫濕度相對穩定、取用方便的小環境，以達到絕緣工具防潮、防損、防塵的效果，確保絕緣帶電作業工具的使用安全。
原有帶電作業工具房使用紅外燈泡烘烤、人工控制，存在著工具烘干后，潮濕空氣不能自動排出，容易再次吸收空氣中的水分而變潮濕的弊端。當然，最新全自動帶電作業工具房溫濕度自動控制系統，是將安全作業系統絕緣工具通過加溫去濕使其干燥，使其達到恒濕目的。但工具房投資高，干燥過程較慢。智能安全工具柜，有效地解決了上述問題，得到廣大歡迎。
安全工具柜性能特點
1、采用工業級的微電腦來處理傳感器檢測的溫度、濕度數據，經過“模糊”智能控制算法處理，有效控制除濕及熱風循環系統運行，達到抽濕（或驅濕）目的，同時保證柜內溫度不至于過高；
2、工具從柜中取出使用不結露；
3、設置了獨立于控制系統之外的超溫保護裝置，即使控制系統失靈，仍能保證柜內溫度不超溫而損壞保存的工具；
4、可自動或手動控制；
5、控制參數人工設置，溫度設置不允許超過40℃，多重保護柜內的工器具不至因高溫損壞；
6、同時顯示柜內的溫度和濕度，B型可同時顯示柜外的環境溫濕度；
7、具有通信接口，可實現網絡化遠程監控，使用戶在遠程監視工具柜內的溫度濕度情況，并能實施遠程控制；
8、可配網絡化的絕緣工具管理軟件，實現絕緣工具全生命周期的跟蹤管理；
9、配有漏電保護器，保障人身安全。
10、多項專利設計，提供一個適宜的絕緣工具存放小環境，適應快速重復使用的需要；
11、柜內循環大風道（專利），以風道送風方式進行空氣的強迫對流，快速造就一個溫濕度均衡的小環境；
12、拼裝式內部結構（專利），可同時存放絕緣桿、驗電器、接地線、絕緣手套、絕緣靴等工具和用品，做到綜合利用；
13、可旋轉式掛物裝置（專利），滿足絕緣靴、絕緣手套倒掛的要求，同時可通過調節掛物桿的角度，適應不同掛物的需要；
14、對絕緣工具進行標識和分類管理，避免錯拿、錯放絕緣工具造成安全事故；
15、采用國內首創的抽濕系統（B型），十五分鐘內便可將柜內相對濕度從90%降至40%，而柜內溫度無需升高太多；
安全工具柜技能指標
1.除濕微加熱體系：選用環保無壓縮機除濕枯燥機，微電腦程控吸排濕循環、日本PTC陶瓷吸濕盤（可再生型高效物理吸附資料）強力除濕、過濾，除濕安穩，微加熱，柜表里低溫差，防止安全工用具受潮、凝露而引發的觸電、閃絡事端。
2. 微電腦操控：微電腦LED顯現器，主動溫濕度顯現操控、守時操控，能一起收集、丈量柜內溫度、柜內濕度、柜外溫度、柜外濕度等數據，并顯現在操控器面板上。
3.微電腦操控調理柜內溫濕度，能在短時間（20分鐘）疾速下降相對濕度（到達45%），優于《帶電作業工具根本技能懇求與描繪導則GB/T18037-2000》懇求濕度不大于60%的規則。
4.具有安全防護功用：有超溫越限報警和獨立的超溫斷電功用，保證溫度不超支。
5.具有通訊功用，柜內溫濕度信息經過通訊接口傳遞到辦理信息體系，施行數據的貯存與剖析。
6.任務環境規模寬：-20℃~45℃都能正常工作。 除濕量大：10升/天。
電源：220V/50HZ，額定功率：550W(高速運行時)。排水：軟管接連排水。適用面積：5m2-30m2。
安全工具柜是如何生產的
第一步：剪板，利用進口設備，精密的測量尺寸之后進行剪裁切割，剪切零誤差
第二步：折彎，第二道工序同樣也是使用的進口設備，之所以使用整塊鋼板折彎而不是焊接就是為了保證控溫除濕工具柜的密封性，更有效的控制工具柜內部的溫度和濕度。
第三步：焊接，電焊師傅都是有多年實操經驗的，可以很好的保證產品的美觀度
第四步：磷化。
第五步：靜電噴塑。
第六步：組裝?？販爻凉駲C與液晶顯示屏線路連接，有機鋼化玻璃安裝，橡膠密封條的安裝，這些都是不容小覷的細節。
第七步：成品檢測。
第八步：包裝。為了避免貨物在長途跋涉中出現損壞，我公司特地將產品進行了雙層保護，首先是選用1cm厚的泡沫板，這是第一層保護，第二層保護是紙箱包裝。
安全工具柜工藝處理標準
除油、除銹處理工藝：
1、工件表面的油污、銹斑及氧化層、經化學法清除脫脂后，不應有油脂、浮濁液等污物，其表面應被水徹底浸濕。
2、酸洗后的工件，不應有目視可見的氧化物、銹斑等墮落現象，其表面應光采底子均勻。
磷化處理工藝：
1、磷化處理垂危采用清漬法進行。
2、磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為垂危成份溶液，經磷化槽液的配制、調處，按工藝流程哀求進行。
3、磷化后的工件，應采用勾當水徹底清洗，進步工件表面的清洗品格，同時采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。
4、工件經磷化、水洗后，采用烘干機處理死板火線可噴塑。
5、經磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。
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